Vad är DATLAS?
LASER
Case 7
Detta case är stumfog svetsad med CO2 där blowout och sprut är defekter.
Fogtyp
Stumfog med en självfixturerande fasning vilket gör det lätt att montera och fixturera. Men smuts som finns i hörnet är mycket svår att få bort. Fogtypen är lämplig för lasersvetsning om man klarar av att uppnå tillräcklig renhet i tvättningen av fogen..
Material
Två olika stållegeringar svetsas samman. Den ena borstål och bägge är härdbara.
Lasertyp
CO2 används för denna svets. Svetsen utförs i två steg, först svetsas en häftsvets i högre hastighet som inte penetrerar så djupt. Sedan svetsas till fullt djup med en lägre hastighet.
Svetsdefekt
Största problemet är att smuts samlas längst in i hörnet av fogen och ger upphov till många olika defekter. Främst porer och blowouts.
Resultat
Tvärsnittsbild
I ett första experiment på effekterna av nedsmutsning, svetsades utan rengörning av fogen. Detta medförde extrem porbildning som dock inte ledde till synliga porer på ytan. Den enda visuella indikationen var att rågen på svetsen var mycket kraftig
.
Första och andra bilden är samma, men inritat fog-geometri, smält område och HAZ. I den tredje bilden syns ett snitt längs svetsfogen för att visa mängden porer som bildats. Samtliga stora porer ligger på samma djup, vilket visar att porerna bildats vid botten av svetsen och sedan sakta stigit uppåt men att metallen stelnat innan porerna nått ytan.
Dessa porformationer kunde även uppträda efter noggrann tvättning med aceton. Vilket gör det svårare att förklara deras närvaro.
Denna bild visar översikt och tvärsnitt av den rengjorda delen av film 918. Den stora mängden porer har gjort att en kraftig råge byggs upp på svetsfogen. som i övrigt är mycket jämn. (Rosten i bilden kommer från etsningen av tvärsnittet.)
Bra svets
När svetsen är utan porer bildas ingen råge. Om det inte är för mycket sprut, som gör att det blir mindre material, så kan man få en uppskattning av mängden porer genom att mäta rågen på svetsen.
Makrobild
Film
Här visas en häftsvets som är det första steget i svetsningen, här svetsas med dubbel hastighet. Bredvid svetsfogen är det markerat med en vid märkpenna för att kunna lokalisera filmförloppet till rätt position.
Denna film och signal för bra svets (930) är samma som tvärsnitten och makrobilden för bra svets.
Tillsist en film från en svets med kraftig porbildning på slutet.
Svets med början i smutsigt område som övergår till rengjord svetsfog.(918)
Analys och förklaring
Foggeometrin i detta case blockerar ånga från smuts att komma ut på ett effektivt sätt. Detta gör att det kan bli kraftig porbildning. Om porerna blir tillräckligt stora kan blowouts bildas. Skillnad i signal mellan smutsiga och rena områden har observerats men ingen tydlig koppling till enstaka blowouts har kunnat detekterats. Även om det ibland bildas en signalförändring vid en blowout så är den ofta för liten för att kunna urskiljas från övrigt processbrus.
Vid en väl rengjord svetsfog, och väl trimmade svetsparametrar blir hela processen stabilare och bruset i signalerna minskar. Detta går att använda som en indikator på att det är en stabil process och sannolikheten för fel är låg.
Frågor skickas till: Ingemar 20091008
